পেপার স্লিটিং মেশিন

কেন আমাদের চয়ন করুন

ব্যাপকভাবে বিক্রি হয়
WOur টিস্যু পেপার মেশিন বিশ্বের অনেক দেশে রপ্তানি করা হয়েছে, যেমন দক্ষিণ আফ্রিকা, ঘানা, উজবেকিস্তান, কেনিয়া, ভারত, নিরক্ষীয় গিনি, পাকিস্তান, মার্কিন যুক্তরাষ্ট্র, ভুটান, নেপাল, সেনেগাল, বাংলাদেশ, বলিভিয়া, জিম্বাবুয়ে, নাইজেরিয়া, আলজেরিয়া, কেনিয়া, সোমালি-ল্যান্ড, সোমালিয়া, গ্রীস, ইতালি, তুরস্ক, পোল্যান্ড, যুক্তরাজ্য, মরক্কো, স্পেন, চিলি, আর্জেন্টিনা, লিবিয়া, মোজাম্বিক, ফিলিপাইন, শ্রীলঙ্কা, ইথিওপিয়া, কাজাখস্তান, কাতার, ভিয়েতনাম, কসোভো, সৌদি আরব , রাশিয়া, ইরান, ইরাক, সৌদি আরব, সংযুক্ত আরব আমিরাত, লেবানন, ইসরাইল, পেরু, মালাও, অস্ট্রেলিয়া ইত্যাদি।

সমৃদ্ধ পণ্য
আমাদের কোম্পানির বিভিন্ন পণ্য রয়েছে, যেমন টয়লেট পেপার রিওয়াইন্ডিং মেশিন, ন্যাপকিন মেশিন, ফেসিয়াল টিস্যু মেশিন, টিস্যু পেপার মেকিং মেশিন, কিচেন পেপার মেশিন, তোয়ালে পেপার মেশিন, পেপার প্যাকিং মেশিন, টয়লেট পেপার কাটিং মেশিন, পেপার কোর মেশিন, পেপার স্লিটিং এবং রিওয়াইন্ডিং মেশিন, পেপার প্রোডাকশন লাইন, খুচরা যন্ত্রাংশ, ক্রাফট পেপার স্লিটিং এবং রিওয়াইন্ডিং মেশিন, পেপার কাপ মেকিং মেশিন, পকেট টিস্যু মেশিন, ওয়েট টিস্যু মেশিন এবং স্যানিটারি ন্যাপকিন মেশিন।

24-ঘন্টা পরিষেবা
আমরা চুক্তি স্বাক্ষরিত হওয়ার 24 ঘন্টার মধ্যে গ্রাহকের সমস্যার প্রতিক্রিয়ার প্রতিশ্রুতি সহ ভাল পরে পরিষেবা প্রদান করি। আমরা বার্তা পাওয়ার পর 1 ঘন্টার মধ্যে প্রতিক্রিয়া জানাব, 8 ঘন্টার মধ্যে সাধারণ ত্রুটিগুলির সমাধান প্রদান করব এবং 24 ঘন্টার মধ্যে জটিল সমস্যাগুলি সমাধান করব৷

গুণমান নিশ্চিত
আমাদের কোম্পানি ISO মানের সার্টিফিকেশন সিস্টেম পাস করেছে। আমাদের কোম্পানি CE, ISO9001:2015 এর মতো সার্টিফিকেট পেয়েছে। কারখানা ছাড়ার আগে শিল্পের মান এবং চুক্তি চুক্তি অনুযায়ী সমস্ত পণ্য কঠোরভাবে পরীক্ষা করা হয়।

স্লিটার রিওয়াইন্ডিং মেশিনের উপাদান এবং সেগুলি কীভাবে ব্যবহার করা হয়?

স্লিটার রিওয়াইন্ডারগুলি কয়েকটি মৌলিক এবং প্রয়োজনীয় ফাংশন সম্পাদন করে যা আধুনিক নরম উপাদান উত্পাদন, রূপান্তর, প্যাকেজিং এবং পরিবহন সম্ভব করে তোলে। তাদের দীর্ঘ ইতিহাস এবং পশ্চিমা শিল্পায়নে মূল ভূমিকার কারণে তারা বাণিজ্যিক উৎপাদন যন্ত্রপাতির মধ্যে একটি সম্মানের স্থান অর্জন করে। আমরা ইতিহাস, অগ্রগতি, ফাংশন, রচনা, এবং স্লিটিং রিওয়াইন্ডিং মেশিনের উত্পাদন অন্বেষণ করার সময় নীচে আমাদের সাথে অনুসরণ করুন।

স্লিটার রিওয়াইন্ডারগুলি পাতলা, নমনীয়, অ বোনা উপকরণগুলি রোল করার জন্য ব্যবহৃত হয়, যার মধ্যে কাগজ একটি জনপ্রিয়, বহুমুখী এবং প্রোটোটাইপিকাল প্রতিনিধি, তাই আমরা এটিকে এখানে উদাহরণ হিসাবে ব্যবহার করি। যাইহোক, এই স্লিটিং রিওয়াইন্ডিং মেশিনগুলি অনেকগুলি নন-কাগজ সামগ্রীর জন্য ব্যবহার করা যেতে পারে, পাশাপাশি, যা আমরা নীচে আরও আলোচনা করব। আপাতত, আমরা উত্পাদনে স্লিটার রিওয়াইন্ডারের প্রক্রিয়া এবং স্থানকে আরও স্পষ্টভাবে চিত্রিত করার জন্য কাগজের উদাহরণটি চালিয়ে যাব।

একটি নির্দিষ্ট ধরণের কাগজ তৈরি করতে ব্যবহৃত উপাদানগুলিকে একত্রিত, মিশ্রিত করা হয় এবং একটি পুরু, ঘামাচির তরলে স্লারি বলা হয়। তৈরি করা কাগজের গঠন এবং ওজন - তা নোটবুক পেপার, নির্মাণ কাগজ, টিস্যু পেপার, কাগজের তোয়ালে ইত্যাদি - স্লারি তৈরিতে ব্যবহৃত উপাদানের পরিমাণ এবং প্রকারের উপর নির্ভর করে। এই স্লারিটি একটি জাল পরিবাহক বেল্টের উপর ঢেলে দেওয়া হয়, যাকে কখনও কখনও একটি তার বলা হয় এবং সাধারণত একটি চার-বিভাগের প্রক্রিয়ার মাধ্যমে বহন করা হয়।

মাদার রোল উত্পাদন প্রক্রিয়ার বিভাগ
প্রথমটি হল গঠন বিভাগ, যার মূল উদ্দেশ্য হল স্লারি থেকে অতিরিক্ত জল নিষ্কাশন করার সময় মিশ্রণের কঠিন পদার্থগুলিকে একটি অবিচ্ছিন্ন স্তরে সাজানো। এটি মাধ্যাকর্ষণ, কম্পন, ভ্যাকুয়াম এবং টান ব্যবহারের মাধ্যমে সম্পন্ন করা যেতে পারে। স্লারি থেকে বেশির ভাগ আলগা জল নিষ্কাশন হয়ে গেলে, শীটটি প্রেস বিভাগে নিয়ে যাওয়া হয়, যেখানে ঘূর্ণায়মান সিলিন্ডারের একটি সিরিজ (যাকে "ড্রাম" বলা হয়) চাপ ব্যবহার করে এবং অবশিষ্ট আর্দ্রতা বের করে দেওয়ার জন্য এবং এটিকে অপসারণ করতে অনুভূত হয়। শোষণ

একবার শীট গঠন এবং চাপার মধ্য দিয়ে, এবং তরল সরানো হয়ে গেলে, স্যাঁতসেঁতে অবশিষ্ট উপাদানটি শীটটিকে সম্পূর্ণরূপে শুকানোর জন্য ড্রায়ার বিভাগে একাধিক বাষ্প-উষ্ণ মেশিনের মাধ্যমে বহন করা হয়। শুকানোর পরে, কাগজের উপাদানটি মূলত তৈরি করা হয়, তবে পছন্দসই চেহারা, অনুভূতি এবং কর্মক্ষমতা অর্জনের জন্য অনেকগুলি সমাপ্তি প্রক্রিয়ার প্রয়োজন হয়। এটি প্রথমে সাইজিং নামক একটি প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায় যা কাগজের জল প্রতিরোধ ক্ষমতা নির্ধারণ করে এবং বিভিন্ন আঠা এবং রজন যুক্ত করার মাধ্যমে ফাজ হওয়ার সম্ভাবনা হ্রাস করে। এর পরে, বড় কাগজের শীটটি ক্যালেন্ডারিং নামক একটি প্রক্রিয়ার মধ্য দিয়ে যায়, যেখানে এটি আবার চাপানো হয়, তবে এবার অবশেষে মসৃণতা, গ্লস এবং অভিন্নতা বাড়ানোর লক্ষ্য নিয়ে। এই মুহুর্তে, সমাপ্ত কাগজের ক্রমাগত শীটটি বড় ধাতব স্পুলগুলিতে ক্ষতবিক্ষত হয় এবং কাগজের সমাপ্ত রোল তৈরি করা হয়।

এটি আপনার নজর এড়াতে পারেনি যে একটি স্লিটিং রিওয়াইন্ডিং মেশিন উপরের প্রক্রিয়ার কোনো সময়ে উল্লেখ করা হয়নি। এর কারণ হল উপরোক্ত সমস্ত কিছু সম্পন্ন করার পরে স্লিটার রিউইন্ডার সাধারণত নিযুক্ত করা হয়। একবার তৈরি করা কাগজটি তৈরি হয়ে গেলে এবং ইতিমধ্যেই ফিনিশিং প্রক্রিয়ার প্রস্থান প্রান্তে রোলে দাঁড়িয়ে থাকলে, এটিকে ক্ষতবিক্ষত করা যেতে পারে, স্লিটার রিউইন্ডারে খাওয়ানো যেতে পারে, যে কোনও পছন্দসই প্রস্থের সরু স্ট্রিপগুলিতে কাটা যায় এবং একাধিক ছোট স্পুলগুলিতে ফেরত দেওয়া যায়। অন্য দিকে

কিভাবে slitting কাজ করে
একটি স্লিটার রিউইন্ডার নির্দিষ্ট ক্রমে সঞ্চালিত তিনটি সাধারণ ফাংশন আছে। প্রক্রিয়াটি শুরু করার জন্য, ইতিমধ্যে ঘূর্ণিত কাগজ (বা অন্যান্য উপাদান) একটি একক স্তরে স্লিটার রিউইন্ডারের মধ্য দিয়ে যাওয়ার জন্য অবশ্যই ক্ষতবিক্ষত হতে হবে। এটি মেশিনের মধ্য দিয়ে যাওয়ার সময়, এটি বিভিন্ন কাটিং পদ্ধতির একটি দ্বারা পছন্দসই বেধের স্ট্রিপগুলিতে চেরা হয়। একবার উপাদানটি সমাপ্ত, বাজার-প্রস্তুত মাত্রায় চেরা হয়ে গেলে, এটি বিক্রিযোগ্য রোলে পুনঃপ্রতিষ্ঠিত হয়।

উপাদানটির প্রকৃত কাটা বিভিন্ন উপায়ে করা যেতে পারে, যা বেশিরভাগ উপাদান কাটা হচ্ছে তার উপর নির্ভর করে। কাটার প্রাচীনতম রূপ, যাকে বলা হয় স্কোর কাটিং, তুলনামূলকভাবে নিস্তেজ ব্লেড এবং একটি শক্ত পৃষ্ঠের মধ্যে উপাদান কাটা জড়িত। এই পদ্ধতিটি আঠালো কাটার জন্য উপকারী (যেমন বিভিন্ন ধরনের টেপ), বিশেষ করে যাদের একটি আঠালো এবং একটি শুকনো পাশ রয়েছে। যদিও এই পদ্ধতিটি দ্রুত এবং সেট আপ করা সহজ, তবে এটি অনেক উপকরণে ব্যবহার করা ঝুঁকিপূর্ণ। এটি কাগজের সাথে ব্যবহার করলে, ফিল্মের সাথে স্ট্রেচিং এবং ওয়ার্পিং এবং হার্ড প্লাস্টিক ব্যবহার করার সময় ক্র্যাকিংয়ের জন্য এটি সম্ভাব্যভাবে অতিরিক্ত পরিমাণে ধুলোর সৃষ্টি করতে পারে।

সেট আপ করার জন্য দ্বিতীয় সবচেয়ে সহজ কাটিং পদ্ধতি হল রেজার ব্লেড কাটা। এটিও সবচেয়ে লাভজনক পদ্ধতি। এটি একটি অবস্থানযুক্ত ব্লেড ব্যবহার করে যা প্রায়শই সেই জায়গার উপর স্থগিত থাকে যার মাধ্যমে শীটটি ফিড করা হয়। উপাদানটি একটি ড্রাম বা ড্রামের সিরিজ জুড়ে টানা হলে, এটি ব্লেডের বিপরীতে টানা হয়, যা ড্রামগুলির একটিতে একটি খালি স্থান বা খাঁজে নিচের দিকে প্রসারিত হয়। এই পদ্ধতি ভারী, ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম, বা অনমনীয় উপকরণ কাটা ব্যবহার করা যাবে না. উপরন্তু, যখন উচ্চ গতিতে ব্যবহার করা হয়, ব্লেড এবং উপাদানের মধ্যে ঘর্ষণ ব্লেডকে উত্তপ্ত করতে পারে, যা ফিল্মের মতো কিছু উপকরণের প্রান্ত বরাবর পুঁতি তৈরি করতে পারে।

শিয়ার কাটিং হল সবচেয়ে সঠিক স্লিটিং পদ্ধতি, এবং এটি ভারী, মোটা, আরও অনমনীয় উপকরণ যেমন মোটা ফিল্ম, ফয়েল, কাগজপত্র এবং ল্যামিনেটের বিরুদ্ধে ব্যবহার করা যেতে পারে। শিয়ারিং কাটিং এর সংজ্ঞায়িত বৈশিষ্ট্য হল এটি দুটি ব্লেড ব্যবহার করে, সাধারণত ঘূর্ণায়মান। এই দুটি ব্লেডের মধ্যে উপাদানটি টানা হয় যা উপরের এবং নীচে থেকে উপাদানগুলিকে কাটায়, যেভাবে এক জোড়া খোলা কাঁচি কাগজের মাধ্যমে পরিচালিত হতে পারে।

স্লিটার রিওয়াইন্ডারে অগ্রগতি
সাম্প্রতিক বছরগুলিতে, স্লিটিং রিওয়াইন্ডিং মেশিনের দক্ষতা অপ্টিমাইজ করার ক্ষেত্রে অগ্রগতি হয়েছে। এই অগ্রগতির মধ্যে একটি হল প্রোডাকশন লাইন এবং স্লিটার রিওয়াইন্ডারের মধ্যে পরিদর্শন রিওয়াইন্ডিং মেশিনের সংযোজন। যদিও তারা প্রক্রিয়াটিতে একটি অতিরিক্ত পদক্ষেপ যোগ করে, তারা মানের উদ্বেগ এবং ভুল ফিডের কারণে স্লিটার রিউইন্ডার বন্ধ করার প্রয়োজনীয়তাকে ব্যাপকভাবে হ্রাস করে। পরিদর্শন রিওয়াইন্ডিং মেশিনগুলি স্লিটার রিওয়াইন্ডারে লোড করার আগে উত্পাদিত মাদার রোলগুলিকে আনওয়াইন্ডিং, পরিদর্শন এবং রিওয়াইন্ড করে গুণমানের গ্যারান্টি দেয়।

ওয়াইন্ডিং টেনশন, রোল হার্ডনেস এবং ম্যাটেরিয়াল আইরনিং এর সামঞ্জস্যগুলি বাকলিং, এয়ার পকেট, টেলিস্কোপিং, স্টারিং এবং টিন-ক্যানিংয়ের মতো অনুপযুক্ত ওয়াইন্ডিং সমস্যাগুলি এড়ানো উন্নত করেছে। ফিল্মের মতো আরও কঠোর উপকরণ রিওয়াইন্ড করার ক্ষেত্রে এটি বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ। সমস্ত অ বোনা শীট উপকরণ, যাইহোক, বর্তমানে ক্রমবর্ধমান ডিজিটালাইজেশন, নেটওয়ার্কিং এবং উত্পাদন মেশিনের অটোমেশন থেকে উপকৃত হচ্ছে। এই অগ্রগতিগুলি পুরো প্রক্রিয়া জুড়ে আরও সুনির্দিষ্ট সমন্বয়ের অনুমতি দেয় এবং প্রচুর পরিমাণে ম্যানুয়াল মিথস্ক্রিয়া করার প্রয়োজনীয়তা হ্রাস করে।

স্লিটার রিওয়াইন্ডারের আরেকটি তুলনামূলকভাবে সাম্প্রতিক বিকাশ হল স্বাধীন উইন্ডিং মেকানিজমের ব্যবহার। 2012 পেটেন্ট USB210462B2 অনুসারে, এটি একটি অপসারণ বা বন্ধ হয়ে গেলেও বাকী উপাদানগুলিকে কাজ চালিয়ে যেতে দেয়। এটি পছন্দসই উত্তেজনা এবং ঘুরার কোণগুলি অর্জনের জন্য বিভিন্ন রিওয়াইন্ডিং কনফিগারেশনের জন্যও অনুমতি দেয়।